机械密封为何会出现泄露?

机械密封也称为端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止介质泄漏。

       机械密封也称为端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下,依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动,从而防止介质泄漏。机械密封由两个部件组成,一为静环,另一部件与其相对运转,以达到使密封泄漏程度最低的目的。机械密封泄漏主要有以下几种情况

       一、静试泄漏
       进行静试,观察泄漏量,根据泄漏量大小做出初步判断。如果动、静环密封圈存在问题,那么泄漏量较小;如果动、静环摩擦间存在问题,那么泄漏量较大。在这个基础上,进行手动盘车观察,如果泄漏的量变化不大,那么可能是密封圈有问题;如果动、静环摩擦出现问题,泄漏量就会有明显的变化;如果动环密封圈存在问题,那么介质就会沿轴向喷射;如果静环的密封圈失效了,那么介质则会从水冷却孔中漏出或向四周喷射。另外,不同的泄露点可能同时存在,但是一般有主次之分,只要观察细致,熟悉结构,完全可能正确判断。

       二、试车泄漏
       由于在试运转时泵高速旋转产生的离心力,会抑制泄漏。因此,如果运转时发生泄漏,首先要先排除轴间及端盖密封失效的原因,大部分是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
       引起摩擦副密封失效的因素主要有:
       操作过程中,发生各种异常现象如憋压、气蚀、抽空等,引起过大的轴向力,动静环接触面分离,引起泄露;
       安装机械密封时压缩量过大,摩擦端面严重损坏,引起泄露;
       动环密封圈安装过松或者过紧,动环净环端面不能保持密封,引起泄露;
       介质中坚硬的颗粒状杂质,进入摩擦副,使动环、静环密封端面磨损,引起泄露;
       设计选型不妥,大部分需要重新拆装,更换密封。

       三、正常运转泄漏
       运转中机械密封突然泄漏,正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小,大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。
       一般由以下因素引起:
       各种异常操作,如抽空、气蚀等引起的密封破坏;
       介质气化,泵的实际输出量偏小,介质大量在泵内循环,热量积聚,造成密封失效;
       回流量偏大,激起容器底部沉渣会损坏密封;
       长时间停运后,没有手动盘车就重新启动,粘连的摩擦副扯坏密封面;
       介质中腐蚀性、聚合性物质增多;
       环境温度不稳定;
       生产运行不稳定。

       以上总结了机械密封比较常见的泄露部位及渗漏原因。只有充分了解机械密封的结构和常见的一些泄漏现象,正确分析导致各种泄漏原因,才能对症下药进行治理,才能保证安全生产。

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